靜壓機是在高壓狀態下工作的成型設備。等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中，再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統逐步加壓，通過液體傳壓，使得物體的各個表面受到了相等的壓強，并在模具限制下，成型的過過程。在壓縮過程中，實際工件分子間的距離是縮小了，密度增大了，使得被壓制的物品的物理性質乃至化學性質發生變化。

　　主要有技術性、能耗性、使用穩定，長壽命經久耐用性，低故障率。使用維修方便性的特點。機架和高壓高壓工作缸均采用高強度鋼絲經預應力纏繞而成，采用ASME標準，充分保證機架和高壓工作缸在高壓狀態下的使用壽命，疲勞壽命可達到250000次以上。新節能系統，低能耗。降低機器使用的電能，借用機器的使用成本。新的大流量增壓器結構和新自動不嘗試密封方式，運行平梯，磨損較小，增壓時間快，工作效率高，更換易損件方便，大大提高了增壓器的綜合性能，同事大大提高了增壓器的工作壽命。新式的高壓工作缸防污染結構，可大大減小瀉壓是對高壓閥件的沖刷磨損。升壓方式采用可變化流量式設計，滿足不同工藝的生產需求。新的兩個液壓系統，保證工作缸油液和主泵驅動油液的相互獨立，不互相污染。高度集成化、模塊化、標準化設計的功能單元，方便操作，維修，人性化的布局，提高操作人員的工作效率。新的低效率，低成本高壓閥件結構，增強了高壓線壽命、降低了維修成本。液壓線，液壓泵、PLC電器可編程控制器，電器元件均采用國內外牌子產品，保證了壓機整體質量

　　靜壓機可分為：冷等靜壓機、溫等靜壓機、熱等靜壓機和干袋式等靜壓機。其結構的組成基本都是由以下幾個部分組成。

　　就冷靜壓機而言，其組成如下：

　　1. 主機系統

　　主機主要由:預應力框架、承受高壓壓力的工作容器、上端蓋提升機構、排氣閥、安裝底板等組成;

　　2. 增壓系統

　　由增壓油缸、補液箱、高壓油管和高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動力系統組成;

　　3. 液壓傳動

　　液壓傳動部分是為主機的四個執行部件的動作提供動力的裝置。

　　主要由，電機、葉片泵、柱塞泵及相應的液壓閥和管件組成液壓系統。

　　4. 電氣控制

　　電氣控制部分主要由可編程序控制器;提升油缸的上、下限位行程開關;

　　推拉油缸的進、退限位行程開關;

　　增壓油缸的上、下壓力變送器等電氣元件組成